Systemy zarządzania często są przeznaczone wyłącznie dla dużych firm. Zasady lean management wprowadzimy jednak bez problemu także w małym biznesie. Wszystko dzięki temu, że promują skupianie się na szczególe.
Co to jest lean management?
Stałe udoskonalanie procesów w wielkich firmach i korporacjach doprowadziło do wykształcenia się różnych filozofii procesów produkcyjnych. Jednym z najbardziej znanych i powszechnie lubianych przez managerów systemów jest lean management, co oznacza “szczupłe zarządzanie”. Jego geneza wiąże się z technikami i narzędziami, które zaimplementowane zostały w systemie produkcyjnym japońskiej Toyoty po drugiej wojnie światowej.
Od powstania Systemu Produkcyjnego Toyoty do jego formalnego spisania minęło kilkadziesiąt lat. Zasady lean management stały się naprawdę popularne, kiedy w 1990 roku trójka badaczy z MIT w Stanach Zjednoczonych opisała je w książce The Machine That Changed the World. Przedstawili oni naukowe dowody na większą wydajność uzyskiwaną dzięki metodzie wypracowanej przez Toyotę.
Poznaj zasady lean management?
Jakie zasady lean management sprawiły, że fabryki Toyoty charakteryzowały się znacznie wyższą wydajnością niż ich odpowiedniki ze Stanów Zjednoczonych czy Niemiec? Japońskim menedżerom udało się doprowadzić do optymalnego planowania zasobów ludzkich oraz zmniejszenia zużywania zasobów materialnych.
Taki model biznesowy okazał się kluczem do międzynarodowego sukcesu. Żeby to zrobić, musieli ulepszyć cały proces produkcyjny w myśl jasno określonych zasad. Jakich? Oto zasady lean management w pięciu krokach:
- Określ wartości – podstawą lean management jest określenie wartości, czyli tego, na czym zależy klientowi najbardziej w naszym produkcie.
- Zidentyfikuj strumień wartości – jeśli znamy już wartości, musimy dokładnie prześledzić, jak do ich wytworzenia dokładają się poszczególne etapy tworzenia produktu, a które są niepotrzebne lub nie dodają nic do wartości.
- Zapewnij przepływ – na bazie wiedzy o wartościach oraz ich przepływie musimy zapewnić przepływ (tak zwany flow), czyli wyeliminować z całego procesu przestoje oraz miejsca, w których z różnych powodów produkcja może utknąć.
- Wprowadź system ssący – następnie doprowadzamy do sytuacji, w której zasoby wykorzystywane są tylko w razie faktycznej potrzeby, aby uniknąć nadprodukcji oraz zużywania zasobów na rzeczy, które nie dodają nic do wartości. To jest właśnie system ssący.
- Doskonal wszystkie procesy – wszystkie zasady systemu przepracowujemy ciągle, a nie odhaczamy i zapominamy o nich. Dotyczy to zarówno wprowadzania nowych rozwiązań, jak i modyfikowania już zastosowanych.
Które zasady lean management da się wprowadzić w małej firmie?
Jako że zasady lean management wypracowane zostały w praktyce zarządczej olbrzymich fabryk samochodowych, może powstać pytanie, czy da się wprowadzić je w małej firmie. Chociaż faktycznie w przypadku większych podmiotów rezultaty mogą być znacznie bardziej spektakularne, w małych firmach tego typu zasady zdecydowanie łatwiej wprowadzić w życie, rozwijając przy tym kapitał intelektualny organizacji w błyskawicznym tempie.
Wszystko dzięki temu, że zasady promują dokładne przyjrzenie się procesowi produkcyjnemu. Ten zaś w małej firmie prześledzimy szybciej i przy zaangażowaniu mniejszej ilości środków. Łatwiej będzie wprowadzić też poszczególne usprawnienia, skorzystać w jakichś obszarach z leasingu czy outsource’ować pewne zadania. O ile identyfikacja wartości będzie tak samo prosta w obu przypadkach, w wielkiej firmie trudno zapewnić przepływ oraz wyeliminować niepotrzebne zużywanie zasobów.
